u Définition et rappel des notions statistiques.
u Les indices de capacité d’un procédé.
u Fonctions de tolérances linéaires et non linéaires.
u Principe de la distribution des tolérances (Worst on Worst - Statistiques)
u Les procédés et leur capacité.
u Les techniques de transferts de tolérances géométriques, et des tolérances dimensionnelles.
La formation s'adresse aux techniciens, dessinateurs, concepteurs participant aux phases de définition et de fabrication des produits.
Notez que, à moins de démontrer une très bonne maîtrise du tolérancement géométrique, les participants devront au préalable avoir suivi le module #1.
u Introduire les participants aux notions de base de la fabrication à niveau de qualité pré établi.
u Introduire les participants à la notion de fabrication statistique, au CSP et aux indicateurs de procédés.
u Maîtriser le transfert des tolérances géométriques et dimensionnelles vers les repères de fabrication (charte de tolérance).
u Maîtriser l’identification des chaînes de cotes fonctionnelles, ainsi que la répartition des tolérances, statistiques ou conventionnelles.
u Comprendre pourquoi le GD&T et l’utilisation du système de repérage est le meilleur moyen pour permettre de concevoir des produits pour fabrication à niveau de qualité pré déterminé.
Les exigences relatives à la fabrication des produits sont généralement contenues dans un cahier des charges comprenant entre autre des dessins techniques. C’est la définition du REQUIS. Le département de production (avec méthodes, outillage, planification, …) réalisent les produits, c’est le COMMENT.
Ce qui relie les deux, c'est le niveau qualité exigé, selon les indicateurs de capabilité appropriés. Le module #3 présente les champs de compétence nécessaires à établir des ponts entre ces deux univers, la conception et la fabrication.
