La formation s'adresse aux techniciens, dessinateurs, concepteurs participant aux phases de définition et de fabrication des produits.
Notez que, à moins de démontrer une très bonne maîtrise du tolérancement géométrique, les participants devront au préalable avoir suivi le module #1.
u Introduction et rappel des notions de base.
u Principes des chaînes de tolérances et cumul des tolérances (algébriques et statistiques), ajustements normalisés (ANSI B4.2).
u Sélection et désignation des référentiels (Datum).
u Calcule des tolérances de position (attache flottante, attache fixe, attaches multiples,…).
u Calcul des tolérances géométriques du contour et du profil.
u Calcul des tolérances de forme.
u Ateliers synthèses.
u Introduire les participant(e)s aux notions de base de la conception fonctionnelle, aux chaînes de cotes et aux ajustements cylindriques.
u Apprendre à identifier les systèmes de repérage d’assemblage (d’interface) et les systèmes de repérage locaux.
u Maîtriser les assemblages interchangeables par patrons de trous d’attaches.
u Maîtriser l’utilisation de la tolérance de profil pour la gestion des surfaces, pour contrôle de forme, de localisation, d’orientation ou de dimension.
u Apprendre aux participantes à mettre en place une approche de dimensionnement minimal, dès les premières étapes de conception.
Le cycle de conception, fabrication et inspection des produits gravite plus que jamais autour de la maquette numérique. Le langage traditionnel du tolérancement dimensionnel sur projection 2D cède sa place dans plusieurs secteurs de fabrication à une approche différente, connue sous le nom de “minimum dimensioning”.
De plus, la mondialisation impose une approche de conception basée sur l’utilisation massive de la maquette électronique, du GD&T et de l’inspection par comparaison à la maquette électronique. Le module #2 couvre les principaux champs de compétences nécessaires à la maîtrise de la conception dans ce contexte.
